Vodič za odabir i ugradnju spojnice sa zakrivljenim zupčanicima

I. Vodič za odabir

1. Izračunajte moment prijenosa

Izračunajte nazivni moment (T, N·m) na temelju snage motora (P, kW) i radne brzine (n, o/min):

T =9550× P/N

Zatim pomnožite s radnim faktorom (K) kako biste dobili izračunati zakretni moment:

Tc=T×K

Odabir faktora usluge K ovisi o karakteristike opterećenja, učestalost pokretanja i intenzitet udara . Općenito, za lagana i stabilna opterećenja koristi se 1,0–1,5, dok za teška ili udarna opterećenja koristi se 1,5–2,5 ili više.

2. Odredite zahtjeve za kompenzaciju neusklađenosti

Procijenite tri vrste neusklađenosti koje se mogu pojaviti između dviju osovina tijekom rada:

Potvrdite da raspon kompenzacije odabranog modela pokriva stvarnu radnu neusklađenost.

3. Uskladite dimenzije rupe za osovinu

Osigurajte da promjer provrta spojke odgovara promjeru osovine opreme .

Osigurajte da duljina provrta odgovara duljini produžetka osovine opreme .

Preporuka: projektirajte duljinu poluspojnice da bude 10–30 mm kraća od produžetka osovine za jednostavnu ugradnju i podešavanje .

4. Odaberite strukturnu vrstu

Odaberite odgovarajuću strukturu na temelju prostora za ugradnju i uvjeta održavanja:

Tip A (osnovni) : Prikladno za opće uvjete rada

Tip B (unutarnji pričvrsni prsten) : Prikladno za prijenos većeg momenta

Tip C (vanjski pričvrsni prsten) : Prikladno za aplikacije koje zahtijevaju veliku kompenzaciju aksijalnog pomaka, također pogodno za prašnjava okruženja

5. Odredite metodu podmazivanja

Odaberite shemu podmazivanja na temelju radnih uvjeta:

II. Ključne točke instalacije

1. Priprema prije instalacije

Čišćenje i pregled : Uklonite ulje, hrđu i neravnine s dijelova spojke i površina vratila; provjerite ima li pukotina, deformacija ili drugih nedostataka .

Provjera dimenzija : Potvrdite da promjer i duljina provrta poluspojke odgovaraju dimenzijama produžetka osovine opreme .

Priprema alata za poravnanje : Pripremite i kalibrirajte indikatore brojčanika, laserske alate za poravnanje itd.

2. Kontrola točnosti poravnanja

iako bubanj zupčasta spojka s imaju jaku sposobnost kompenzacije, početna točnost poravnanja instalacije izravno utječe na radni vijek.

Preporučeni standardi statičkog poravnanja:

Gore navedene referentne vrijednosti; slijedite specifikacije proizvođača.

Princip podešavanja poravnanja:

Slijedite korake: "Prvo podesi kutno, a zatim radijalno" .

Kutno odstupanje podešava se dodavanjem ili uklanjanjem podmetača ispod baze motora ili opreme .

Radijalno odstupanje podešava se vodoravnim pomicanjem opreme .

3. Radne točke montaže

Metoda prilagodbe : Prijelazno pristajanje ili male smetnje mogu koristiti metodu prešanog pristajanja; velike smetnje ili velika oprema trebaju koristiti stezni sklop (zagrijati prsten zupčanika na približno 200°C)

Čistoća : Ne ostavljajte krhotine (metalne strugotine, prašinu, itd.) unutar šupljine spojke tijekom sastavljanja

Provjera mrežnog povezivanja : Nakon montaže provjerite zahvat površine zuba; kontaktna površina treba biti ≥50% po visini zuba i ≥70% po širini zuba

Glatka rotacija : Zakrenite spojku rukom; trebao bi se kretati slobodno bez lijepljenja

4. Zatezanje vijaka

Pomoću moment ključa ravnomjerno zategnite spojne vijke u dijagonalnom križnom nizu .

Ponovno provjerite i ponovno zategnite vijke nakon 24–48 sati rada (kako biste spriječili otpuštanje uslijed vibracija) .

5. Dodatak za toplinsko širenje

Oprema će doživjeti toplinsko širenje tijekom rada. Dodatak mora b e rezervirano tijekom hladnog poravnanja. Ponovno provjerite parametre poravnanja nakon vrućeg rada.

III. Provjera nakon instalacije

Statička ponovna provjera : Ponovno izmjerite odstupanje poravnanja nakon instalacije kako biste potvrdili unutar dopuštenog raspona .

Probni rad bez opterećenja : Uključite opremu i promatrajte nenormalne vibracije ili buku .

Provjera opterećenja : Postupno povećavajte opterećenje do nazivnih uvjeta; pratiti vibracije, buku i promjene temperature ležaja .